Parametri proizvoda
| Stavka | Specifikacija |
|---|---|
| Module Range | 1,0 mm – 8,0 mm |
| AGMA nivo kvaliteta | 8–12 |
| Ugao pritiska | 14,5 stepeni, 20 stepeni |
| Materijal | 8620 Slučaj-Čelik za kaljenje, legura 4140, nerđajući 303 |
| MOQ | 10 kom |
opis
Spiralni spiralni zupčanici imaju zube izrezane pod zavojnim uglom, a ne paralelno sa osom zupčanika - dijagonalni zahvat zubaca znači postepeni kontakt koji je znatno tiši od pravokutnih-zupčanika s cilindričnim zupčanicima. Ugao spirale stvara aksijalno opterećenje koje ležajevi moraju podnijeti, ali smanjenje buke i veći kapacitet opterećenja čine spiralne spiralne zupčanike standardom za reduktore brzine i industrijske mjenjače.
8620 kućište-čelik za otvrdnjavanje razvija tvrdu površinu zuba sa duktilnim jezgrom - kombinacija podnosi udarna opterećenja bez da postane lomljiva. 4140 kroz-očvrsnutu leguru pruža dobru čvrstoću za primjene umjerenog opterećenja. 303 nerđajući se koristi kada je potrebna otpornost na koroziju.
Lijeva ruka vs. desna ruka - Važno je za raspored osovine
FAQ
P1: MOQ?
A1: 10 komada.
P2: AGMA nivoi?
A2: 8–12. Odabir ovisi o zahtjevima buke, tačnosti i opterećenja.
P3: Helix ugao?
A3: 8 stepeni –25 stepeni tipično. Izbor ovisi o zahtjevima opterećenja i buke.
P4: Materijali?
A4: 8620 kućište-očvršćavanje, legura 4140, nerđajući 303.
P5: Potisna opterećenja?
A5: Da. Aksijalni potisak se mora upravljati pomoću potisnih ležajeva.
P6: Prilagođene konfiguracije?
O6: Da. Prilagođeni uglovi spirale, uglovi pritiska i broj zubaca.
O kvalitetu se ne može pregovarati-u preciznoj proizvodnji. Svaka komponenta prolazi rigoroznu inspekciju u svakoj fazi proizvodnje.
- ISO 9001:2015- Certificirani sistem upravljanja kvalitetom koji pokriva dizajn, mašinsku obradu i inspekciju
- Pasivacija/Elektropoliranje- ASTM A967 procedure za otpornost na koroziju
- Sljedivost materijala- Praćenje toplotnog broja od sirovog materijala do gotovog dijela
- Inspekcija prvog artikla (FAI)- Izvještaj pune dimenzije uključen u svaku novu narudžbu
Od sirovine do gotovog proizvoda, svaki korak je kontroliran i dokumentiran:
Priprema materijala- Izbor šipki ili kovanja sa certifikacijom materijala
Gruba obrada- CNC tokarenje/glodanje u zupčani profil praznog
Rezanje zupčanika- Rezanje, oblikovanje ili glodanje za geometriju zuba zupčanika
Toplinska obrada- Ugljičenje, indukcijsko kaljenje ili kroz-očvršćivanje
Brušenje / Završna obrada- Brušenje zubaca zupčanika za nivoe kvaliteta AGMA 10+
Inspekcija- Mjerenje debljine olova, evolventa i zubaca u odnosu na crtež
Čišćenje i pakovanje- Uljni premaz za sprječavanje hrđe i zaštitna ambalaža
Popularni tagovi: spiralni spiralni zupčanici, proizvođači kineskih spiralnih spiralnih zupčanika