Parametri proizvoda

Stavka	Specifikacija
Materijal	Sivo gvožđe (ASTM A48 klasa 30, 35, 40), duktilno gvožđe (ASTM A536 65-45-12)
Casting Method	Lijevanje u pijesak, kalup za ljuske, centrifugalni
Raspon veličina	50 mm – 600 mm
Aplikacija	Pumpe za vodu, hemijske pumpe, vakuum pumpe
Toplinska obrada	Žareno, oslobođeno od stresa
MOQ	5 kom

opis

Kućišta pumpi od livenog gvožđa sadrže put fluida i granicu pritiska u pumpama - kućište mora da drži pritisak fluida bez curenja, da se odupre eroziji protoka velike brzine-i održava stabilnost dimenzija kroz termičke cikluse. Sivo gvožđe podnosi većinu aplikacija za vodu i blage hemijske pumpe. Nodularno gvožđe prihvata veće vrednosti pritiska i zahtevnije okruženje. Lijevanje u pijesak je najfleksibilnija metoda za kućišta pumpi - dobra za male do srednje količine sa složenom geometrijom. Lijevanje u kalupe daje bolju završnu obradu površine i tačnost dimenzija za primjene sa višim{7}}pritiscima. Centrifugalno livenje čini najgušće, najzvučnije livenje sa minimalnim unutrašnjim šupljinama - važnim za-kućišta pumpi visokog pritiska.

Zašto je volutna geometrija važna

Zavojni - dio u obliku spirale- koji prikuplja protok iz radnog kola - pretvara brzinu u pritisak. Loše dizajnirana spirala uzrokuje neravnomjernu raspodjelu pritiska, što stvara neuravnotežena radijalna opterećenja na osovini. Ta opterećenja savijaju osovinu, koja brže troši ležajeve. Geometrija kućišta nije samo da sadrži tekućinu -, već određuje koliko efikasno pumpa radi i koliko dugo ležajevi traju.

FAQ

P1: MOQ?

A1: 5 komada za kućišta pumpi livenih u pijesak.

P2: Materijali?

A2: Sivo gvožđe ASTM A48 klasa 30/35/40, nodularno gvožđe ASTM A536 65-45-12.

P3: Metode livenja?

A3: Lijevanje u pijesak (standardno), kalup za ljuske (bolja površina), centrifugalni (najveća gustina).

P4: Ocjena pritiska?

A4: Sivo gvožđe izdržava do 200 psi. Nodularno gvožđe drži do 500+ psi.

P5: Prilagođene konfiguracije?

A5: Da. Prilagođena spiralna geometrija, konfiguracije prirubnica i lokacije priključaka.

P6: Dostupno testiranje?

A6: Standard za ispitivanje hidrostatskog pritiska. MPI i X{2}}dostupni za kritične aplikacije.

O kvalitetu se ne može pregovarati-u preciznoj proizvodnji. Svaka komponenta prolazi rigoroznu inspekciju u svakoj fazi proizvodnje.

ISO 9001:2015- Sistem upravljanja kvalitetom koji pokriva dizajn i proizvodnju
API 6D / API 600- Usklađenost dizajna i ispitivanja za komponente ventila i prirubnice
Ispitivanje hidrostatskog pritiska- Svaki pritisak tijela ventila-testiran na 1,5× nazivni pritisak
MPI / LPI- Provjera integriteta šava magnetnim česticama i penetrantima tekućine
CE / ATEX- Dostupna usklađenost sa direktivom o opremi pod pritiskom za tržište EU
Pasivacija/Elektropoliranje- ASTM A967 procedure za otpornost na koroziju
Sljedivost materijala- Praćenje toplotnog broja od sirovog materijala do gotovog dijela

Od sirovine do gotovog proizvoda, svaki korak je kontroliran i dokumentiran:

Pattern Making- Izrada drvenih ili metalnih uzoraka za lijevanje u pijesak/centrifugalno/investiciono livenje
Moulding- Postavljanje lijevanja u pijesak, kalup za ljuske, centrifugalno ili izgubljeno-postavka za lijevanje u vosak
Topljenje i izlijevanje- Kontrolisano topljenje peći sa praćenjem hemije i temperature
Stvrdnjavanje i istresanje- Kontrolirano hlađenje sa usponom/uklanjanjem i istresanjem jezgra
Toplinska obrada- Žarenje, normalizacija ili tretman rastvorom prema specifikaciji
Mašinska obrada- CNC obrada, bušenje i urezivanje do konačnih dimenzija
Obrada površine- Brušenje, zavarivanje ili premazivanje po potrebi
Inspekcija i testiranje- Dimenziona, vizuelna, hidrostatička ili NDT inspekcija
Čišćenje i pakovanje- Uklanjanje pijeska, odmašćivanje, sprječavanje rđe i pakovanje

Popularni tagovi: kućišta pumpi od lijevanog željeza, proizvođači kućišta pumpi od lijevanog željeza u Kini, Kućišta industrijskih pumpi, Kućišta pumpi, Poluhermetička kućišta