Parametri proizvoda
| Stavka | Specifikacija |
|---|---|
| Materijal | Alati čelik, berilij bakar, volfram |
| Tip Radius | 0,1 mm – 2,0 mm |
| Spring Force | 10 g – 500 g |
| Aplikacija | U-testiranje kola, skeniranje granica, funkcionalni test |
| Površina | Pozlaćena, Rodijumovana, niklovana ploča |
| MOQ | 50 kom |
opis
Precizne ispitne sonde ostvaruju kontakt između opreme za testiranje i kola koja se testiraju - u-testiranju na štampanoj ploči, validaciji skeniranja granica ili funkcionalnim sistemima za testiranje. Vrh sonde mora pouzdano dodirnuti ispitnu tačku, precizno provoditi signal i preživjeti hiljade umetanja bez degradacije. Tijela sonde od alatnog čelika pružaju izdržljivost za-proizvodna ispitivanja velikog obima. Berilijum bakar nudi odličnu provodljivost sa dobrom izdržljivošću - što je standardni izbor za većinu proizvodnih test aplikacija. Vrhovi volframove sonde pružaju najtvrđu, najotporniju površinu-na habanje za primjene visokog{9}}ciklusa. Izbor radijusa vrha odgovara geometriji ispitne tačke. Manji radijusi dostižu manje tačke testa nagiba, ali se brže troše. Veći radijusi su izdržljiviji, ali zahtijevaju veće testne jastučiće.
Zašto je važan izbor sile opruge
Premala sila opruge: sonda ne ostvaruje pouzdan kontakt, proizvodi povremeno otvaranje. Prevelika sila opruge: sonda oštećuje fine test jastučiće, posebno na savitljivim krugovima ili osjetljivim površinama PCB-a. Za standardne krute PCB testne tačke, uobičajena je sila opruge od 100–200 g. Za fleksibilna kola ili male testne jastučiće, 20-50 g je sigurnije.
FAQ
P1: MOQ?
A1: 50 komada za standardne sonde. Dostupne prilagođene količine.
P2: Dostupni su radijusi vrha?
A2: 0,1 mm do 2,0 mm u zavisnosti od primene.
P3: Opseg sile opruge?
A3: 10 grama do 500 grama u zavisnosti od serije sonde.
P4: Mogućnosti oplata?
A4: pozlaćenje (standardno), rodijumsko oblaganje, niklovanje.
P5: Prilagođene sonde?
A5: Da. Dostupne su prilagođene dužine, geometrije vrhova i sile opruge.
P6: Materijali?
A6: Alati čelik, berilijum bakar, opcije vrha od volframa.
O kvalitetu se ne može pregovarati-u preciznoj proizvodnji. Svaka komponenta prolazi rigoroznu inspekciju u svakoj fazi proizvodnje.
- ISO 9001:2015- Certificirani sistem upravljanja kvalitetom koji pokriva dizajn, mašinsku obradu i inspekciju
- CMM inspekcija- Koordinatno mjerenje za složene geometrije i uske tolerancije
- Merenje hrapavosti površine- Ra, Rz i Rt grafikon sa svakim izvještajem o inspekciji
- Inspekcija prvog artikla (FAI)- Izvještaj pune dimenzije uključen u svaku novu narudžbu
- Sljedivost materijala- Izvještaji o ispitivanju mlina, zapisi o termičkoj obradi i certifikati o usklađenosti za svaku seriju
Od sirovine do gotovog proizvoda, svaki korak je kontroliran i dokumentiran:
- Priprema materijala- CNC tokarenje/glodanje do skoro-mrežnog oblika
- Toplinska obrada- Kroz-otvrdnjavanje ili kaljenje{2}}očvršćavanja za čvrstoću-kritičnih dijelova
- Priprema površine- Odmašćivanje, čišćenje kiselinom i aktivacija površine
- Galvanizacija- Kontrolirani proces kupke s praćenjem debljine
- Zaptivanje / pečenje- Hromirano zaptivanje, eloksirano zaptivanje ili pečenje za ublažavanje krhkosti vodonika
- Inspekcija- Mjerenje debljine premaza, ispitivanje adhezije i vizuelna provjera
- Pakovanje- Zaštitno preplitanje, VCI pakovanje i omatanje protiv-tamnjenja
Popularni tagovi: precizne sonde za ispitivanje, proizvođači preciznih sondi u Kini, Dijagnostički dijelovi, Pratitelji kotača, Nosači objektiva, Medicinske mašinski obrađene komponente, Prizmatični nosači, Pinovi sonde